La tenuta delle connessioni meccaniche è, con la stabilità, ciò che più compromette la continuità operativa degli impianti nel loro insieme, non solo di quelli ad aria compressa. I raccordi e le giunzioni, infatti, sono parte integrante di ogni sistema e il loro funzionamento è direttamente responsabile dell’efficienza complessiva.
Adesivi e sigillanti sono le soluzioni più indicate per assicurare la stabilità e la tenuta ermetica delle connessioni. Rispetto ai metodi di fissaggio tradizionali, queste alternative nascono per rispondere alle esigenze primarie dell’industria: durare nel tempo e garantire l’operatività soprattutto in condizioni di stress.
L’utilizzo di questi dispositivi, oltre ad assicurare il fissaggio di ogni parte, riduce l’allentamento delle componenti soggette a vibrazione e limita le perdite sigillandole. Queste soluzioni offrono quindi il miglioramento complessivo delle prestazioni degli impianti, che si traduce in un contenimento dei costi di manutenzione.
Analizziamo più da vicino le situazioni e i contesti nei quali questi prodotti aiutano a fare la differenza e vediamo quali sono i prodotti più indicati a seconda di materiali e condizioni.
L’importanza del fissaggio per garantire affidabilità operativa
Produttività e sicurezza dipendono dall’affidabilità degli impianti e ogni componente al loro interno gioca un ruolo fondamentale per concorrere al risultato.
Nelle tubazioni di aria compressa, ma anche in quelle che trasportano fluidi o gas, i raccordi devono assicurare una perfetta tenuta. Analogamente viti e bulloni, così come perni e cuscinetti presenti in serbatoi, pompe, motori e macchinari, devono garantire la massima stabilità strutturale nel tempo.
Sono molte quindi le situazioni nelle quali adesivi e sigillanti trovano impiego. Dagli impianti pneumatici e idraulici in cui sigillano le filettature di raccordi e valvole, alle macchine dove frenano l’allentamento della bulloneria, per esempio, in conseguenza della vibrazione in compressori, pompe o altri sistemi.
Una soluzione capace di unire alla tenuta ermetica il fissaggio meccanico diventa quindi particolarmente indicata in tutte le filiere dove l’affidabilità delle connessioni è un requisito imprescindibile.
Perché è importante prevenire perdite e allentamenti
Nei guasti o nei problemi legati all’operatività, all’origine vi sono cause inizialmente piccole o contenute, che però nel lungo periodo hanno conseguenze anche molto gravose, sia dal punto di vista dei costi che del fermo per gli interventi sugli impianti.
Vediamo quali sono le più frequenti.
Microperdite e inefficienze
I metodi di sigillatura tradizionali (per esempio il nastro in PTFE) possono causare nel tempo microperdite. Negli impianti industriali, queste perdite di carico producono una variazione nella pressione che si traduce in un aumento dei costi energetici oltre che in un’inefficienza sotto il profilo operativo.
Uno dei consigli per migliorare il sistema di aria compressa, infatti, è proprio quello di assicurare l’assenza di perdite e microperdite.
È importante ricordare che, negli impianti ad alta pressione, così come in quelli con fluidi pericolosi, questo tipo di perdite può richiedere interventi di manutenzione non pianificata per sanare malfunzionamenti divenuti cronici.
Vibrazioni e urti
Si definisce fenomeno Junker quel meccanismo di autoallentamento causato dalla rotazione. Vibrazioni e urti, assieme ai carichi dinamici, sono tra i maggiori responsabili di guasti legati a questo fenomeno: minime rotazioni nei bulloni possono far perdere il precarico e perciò compromettere l’integrità dell’assemblaggio.
Dal punto di vista meccanico, i sistemi di bloccaggio tradizionali non si possono considerare efficaci di fronte a sollecitazioni di questo tipo. Al contrario, soluzioni che neutralizzano l’attrito di superficie eliminano completamente la possibilità di micromovimenti.
I serrafiletti anaerobici garantiscono adesione strutturale e perciò si rivelano ideali per il mantenimento dell’impianto e anche per tutelare la sicurezza degli operatori.
Corrosione e usura
L’usura dei componenti è inevitabile ma può essere almeno in parte controllata. Il caso della corrosione da sfregamento, per esempio, accelera il deterioramento superficiale e contribuisce a indebolire i materiali. I metodi tradizionali impiegati per contrastarla agiscono sulla forza di contatto però, di contro, possono essere causa del degrado prematuro del connettore.
Per impedire la corrosione da sfregamento, gli adesivi sigillanti sono decisamente più efficaci perché eliminano del tutto il micromovimento all’origine impedendo contemporaneamente che si verifichino altri fenomeni come ossidazione, grippaggio e corrosione galvanica.
Il logoramento di componenti all’interno dei sistemi, inoltre, arriva a destabilizzare l’impianto nel suo complesso e perciò può essere causa di incidenti e infortuni. Le strategie per bloccare l’effetto di fenomeni come il ritorno dell’aria compressa migliorano la sicurezza degli impianti e riducono i rischi per gli operatori.
Adesivi e sigillanti: come funzionano e perché fanno la differenza
Diversamente dall’azione meccanica dei prodotti tradizionali, adesivi e sigillanti a uso industriale agiscono attraverso un processo chimico di polimerizzazione. Le resine coinvolte, una volta applicate, si solidificano riempiendo i vuoti all’interno delle superfici.
Grazie a questa azione, hanno il vantaggio di essere contemporaneamente un fissante e collante a livello meccanico e una potente barriera con funzione ermetica.
Perciò sono adesivi che creano un collegamento fisico tra le parti impedendo vibrazioni e movimento e sigillanti che, otturando gli interstizi per esempio delle filettature, prevengono le perdite e le contaminazioni dall’esterno.
Tra i vantaggi va considerata prima di tutto la facilità con la quale possono essere applicati dal momento che si tratta di prodotti spesso monocomponente che non hanno necessità di essere miscelati. Inoltre, il tempo di posa è molto rapido, limitando considerevolmente il fermo tecnico richiesto.
Nel complesso abbiamo descritto come queste soluzioni possano contribuire a ridurre considerevolmente i costi operativi limitando guasti meccanici, diminuendo i danni dovuti all’usura e contenendo le operazioni di manutenzione correttiva.
Un’altra valutazione sotto il profilo delle spese riguarda il fatto che molto spesso soluzioni come adesivi e sigillanti permettono di eliminare ulteriori componenti aggiuntivi o alternative meccaniche alleggerendo il magazzino e ottimizzando il rapporto tra costi e benefici per l’intero impianto.
Si tratta quindi di prodotti che hanno una migliore performance in termini di affidabilità e durata pur consentendo interventi di smontaggio e manutenzione. Gli assemblaggi quindi assicurano piena sicurezza durante l’esercizio, ma non pregiudicano le operazioni e gli interventi manutentivi.
Airex ha individuato e inserito a catalogo i prodotti migliori tra gli adesivi e i sigillanti del marchio LOXEAL, scopriamoli da vicino.
Guarnizioni liquide anaerobiche per superfici metalliche
Come alternativa alle guarnizioni tradizionali in diversi materiali, la soluzione delle guarnizioni liquide anaerobiche consente di unire superfici metalliche con una pellicola plastica con perfetta aderenza che inoltre le protegge da fenomeni ossidativi.
Questi sigillanti monocomponente funzionano grazie all’azione di polimerizzazione che avviene in assenza di ossigeno e al contatto dei metalli: in questo modo l’adesivo indurisce riempiendo del tutto ogni interstizio o fessura.
Le guarnizioni liquide anaerobiche LOXEAL diventano componenti polimeriche durevoli che non si degradano conservando bene le loro proprietà chimiche e fisiche. Possono lavorare con un ampio intervallo di temperatura mantenendo le loro caratteristiche elastiche (-50°C fino a + 150°C), sotto il profilo meccanico offrono una resistenza medio alta, possono essere applicate anche su superfici verticali e garantiscono tenuta ermetica.
Guarnizioni in silicone
I sigillanti con pasta a base di silicone, polimerizzano tramite l’umidità atmosferica e raggiungono lo stato di elastomero gommoso capace di aderire tra le superfici. Le guarnizioni in silicone sono monocomponenti e vengono spremute da una cartuccia o da un tubetto in maniera da creare un giunto elastico.
Il pregio maggiore di questo tipo di sigillante riguarda l’elevata resistenza termica, che per alcuni prodotti va da -60°C a +250°C con picchi termici di breve durata che possono arrivare ai 300°C. Questa proprietà li rende ideali per l’impiego in situazioni in cui è presente un’elevata escursione di temperatura.
Dal punto di vista elastico, il silicone vulcanizzato è altamente flessibile e quindi adatto ad assorbire vibrazioni e movimenti tra le parti, garantendo aderenza e tenacità.
Le guarnizioni in silicone LOXEAL selezionate da Airex sono adatte a diversi tipi di materiali, non solo metalli, diversamente dalle soluzioni liquide anaerobiche richiedono un tempo di posa maggiore ma offrono una tenuta altrettanto duratura.
Adesivi cianoacrilici
Per incollaggi ultrarapidi, la soluzione più indicata è offerta dagli adesivi cianoacrilici. In particolare, i prodotti ISTANT LOXEAL sono formulazioni monocomponente che agiscono a temperatura ambiente e in pochi secondi.
Quando gli assemblaggi richiedono l’immediata manipolazione del pezzo o nel momento in cui si rendono necessarie riparazioni veloci, questi adesivi offrono prestazioni elevate e possono essere applicati su una grande varietà di materiali compresi quelli leggermente porosi come il legno o la pelle.
Alcuni di questi adesivi sono stati progettati specificamente per rispondere alle necessità del settore alimentare mentre l’elevata viscosità garantisce che possano essere impiegati su superfici verticali o sopra testa.
Adesivi acrilici ed epossidici bicomponenti
Oltre a quelli monocomponente descritti fino a qui, esistono soluzioni adesive bicomponenti che sono particolarmente adatte per unire elementi metallici diversi in modo permanente.
Si tratta di adesivi acrilici e adesivi epossidici formati da due componenti da miscelare direttamente al momento dell’utilizzo. La resina e l’indurente combinandosi generano una reazione chimica che produce un polimero rigido e tenace con qualità fisiche che lo rendono capace di resistere a trazione, taglio e peel.
LOXEAL propone una gamma di adesivi destinati ai diversi materiali che offrono una resistenza meccanica molto elevata e paragonabile a quella di un fissaggio con saldatura a freddo o con bulloni.
Preparatori di superfici
L’utilizzo migliore degli adesivi e dei sigillanti industriali avviene quando le superfici coinvolte vengono adeguatamente preparate. Nonostante queste soluzioni possano agire anche in condizioni non ideali, è importante servirsi di pulitori e attivatori dedicati per garantire un risultato ottimale.
LOXEAL offre prodotti ausiliari di due diverse tipologie:
- la prima comprende una gamma di soluzioni che lavorano per pulire e sgrassare le superfici rimuovendo sporco o eventuali contaminanti;
- l’altra annovera attivatori e primer che agiscono come acceleranti nella polimerizzazione degli adesivi anaerobici, attivando le superfici definite passive e riducendo i tempi di attesa successivi alla posa.
Con un trattamento preliminare si può migliorare sensibilmente la performance di adesivi e sigillanti industriali rendendone l’impiego ancora più sicuro e massimizzando la tenuta nel tempo e le proprietà di adesione e resistenza.
Il valore della consulenza tecnica specializzata di Airex
Per gestire al meglio i propri impianti è necessario servirsi di soluzioni dedicate: per sigillare e unire, anche in modo permanente, per frenare o bloccare ogni componente meccanico, per evitare perdite e allungare la vita utile dei macchinari in uso è importante fare la scelta giusta.
Affidarsi ad Airex per la selezione di adesivi e sigillanti industriali significa servirsi di una consulenza personalizzata in cui la competenza tecnica acquisita dall’esperienza nel settore è a disposizione della tua azienda.
Per ricevere una visita gratuita presso i tuoi impianti, contattaci. Ti aiuteremo a individuare la soluzione più indicata per migliorare l’operatività dei tuoi impianti ad aria compressa e di altri sistemi.
